2026.09.07
通风与空调工程的质量优劣，三分靠设计，七分靠施工。作为行业从业者，熟练掌握施工规范中的关键技术要求，是保证工程质量、通过验收的基本功。以下依据《通风管道技术规程》JGJ/T 141-2017及相关施工规范，从风管制作、安装、严密性检验到系统调试进行系统梳理。
风管制作的规范要求
板材选用与壁厚控制是风管制作的第一步。风管壁厚需根据材质、断面尺寸和使用条件综合确定，且不应小于《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243规定的小壁厚要求。尤其需要注意的是，当采用焊接连接方式时，金属风管壁厚不应小于1.5mm。此外，风管材料的防火性能须符合《建筑设计防火规范》GB 50016规定，防腐蚀性能应能抵御所接触腐蚀性介质的危害，需防静电的风管则应采用金属材料制作。
咬口与连接方式对风管强度和严密性影响显著。矩形风管常见的联合角咬口和按扣式咬口各有适用场景，净化空调系统不得采用按扣式咬口，因其易积尘且难以清洁。2017版规程新增了薄钢板法兰风管法兰的加固方法，并通过试验验证调整了彩钢板风管支吊架间距，为施工提供了更可靠的技术依据。
非金属与复合材料风管在规程中得到了补充和完善。规程按现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624的要求，对非金属、复合材料风管的燃烧性能进行了界定。机制玻镁复合风管、聚丙烯风管、织物布风管等新型材料也被纳入技术体系，丰富了工程选材空间。
风管安装的关键控制点
支吊架制作与安装是风管牢固可靠运行的基础。风管支吊架的间距、型钢规格、安装方式均需按规范执行。安装阀门、检视门等部位时，支吊架位置应避开设备操作空间，避免影响检修和调节功能。
风管连接的密封处理是控制漏风量的核心环节。法兰垫料应选用不产尘、不吸尘、富有弹性的材料，接头处应加工成梯形或榫形，防止垫料挤入风管内增加局部阻力。2017版规程结合通风系统压力分类，给出了通风管道漏风量等级的概念，为不同使用要求的管道制作提供了更适宜的漏风量控制标准。
柔性短管的安装在风管与振动设备（如风机、空气处理机组）连接处必不可少，其长度宜为150mm至300mm，且不应作为找平找正的异径连接管使用。
风管系统检验与严密性测试
严密性检验是竣工验收前的“必答题”。低压风管系统可采用漏光法检测，中压和高压系统则必须进行漏风量测试。规程附录B对风管系统漏风量测试方法进行了修订，附录A提高了金属风管管壁变形量的控制标准，附录C则增加了插入损失测试方法。
风管系统安装完毕后，应按设计要求进行风量平衡调试。各并联环路压力损失的相对差额，非除尘系统不宜超过15%，除尘系统不宜超过10%，当通过调整管径无法满足时，应设置风量调节装置。
施工现场的规范化管理同样不容忽视。2025年新发布的《建筑通风与空调工程施工操作技术规范》T/CCPITBSC 014-2025，进一步细化了风管与部件安装、空气处理设备安装、空调水系统管道安装、系统试运行与调试等环节的操作要求，为施工一线提供了更具操作性的技术指引。
我们始终严格按照现行规范组织生产和施工，确保从材料进场到系统交付的每一道工序都有据可依、有据可查。如您对施工规范的具体条款或施工工艺有疑问，欢迎随时交流探讨
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